O cabo de alimentação resistente ao fogo XLPE de alumínio usa um condutor de alumínio, isolamento XLPE, uma camada de mica resistente ao fogo e uma bainha protetora de PVC para circuitos de energia de baixa tensão com requisitos definidos de continuidade de fogo. A construção pode ser especificada para distribuição predial, rotas externas, valas de cabos e outras instalações onde tanto o desempenho elétrico quanto o desempenho contra incêndio precisam ser considerados.
A linha de produtos abrange seções transversais nominais de condutores de 1,5 mm² a 1000 mm². A tabela técnica abaixo fornece o isolamento correspondente e espessura da bainha, diâmetro externo aproximado, resistência DC do condutor, tensão de teste e valores de ampacidade de referência para instalação em ar e solo enterrado diretamente.
|
Seção nominal (mm²) |
Espessura do isolamento (mm) |
Espessura da bainha (mm) |
Diâmetro externo aproximado do cabo (mm) |
Resistência DC do condutor (Ω/km)Al |
Tensão de teste (kV/5min) |
Ampacidade no ar(A) (A)-Al |
Ampacidade em solo enterrado diretamente(A)-Al |
|
1×1,5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
— |
3.5 |
— |
— |
|
1×2,5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
≤12,1 |
3.5 |
26 |
32 |
|
1×4 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤7,41 |
3.5 |
35 |
42 |
|
1x6 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤4,61 |
3.5 |
45 |
54 |
|
1x10 |
0.7 |
1.5 |
8 |
≤3,08 |
3.5 |
59 |
69 |
|
1x16 |
0.7 |
1.5 |
9 |
≤1,91 |
3.5 |
78 |
90 |
|
1x25 |
0.9 |
1.5 |
10 |
≤1,20 |
3.5 |
100 |
115 |
|
1×35 |
0.9 |
1.5 |
12 |
≤0,868 |
3.5 |
125 |
135 |
|
1×50 |
1.0 |
1.5 |
13 |
≤0,641 |
3.5 |
150 |
165 |
|
1×70 |
1.1 |
1.5 |
14 |
≤0,443 |
3.5 |
190 |
200 |
|
1×95 |
1.1 |
1.5 |
16 |
≤0,320 |
3.5 |
230 |
240 |
|
1x120 |
1.2 |
1.5 |
18 |
≤0,253 |
3.5 |
370 |
275 |
|
1×150 |
1.4 |
2.0 |
21 |
≤0,206 |
3.5 |
310 |
310 |
|
1x185 |
1.6 |
2.0 |
23 |
≤0,164 |
3.5 |
360 |
355 |
|
1x240 |
1.7 |
2.0 |
25 |
≤0,125 |
3.5 |
430 |
410 |
|
1×300 |
1.8 |
2.0 |
34 |
≤0,100 |
3.5 |
495 |
465 |
|
1×400 |
2.0 |
2.1 |
37 |
≤0,0778 |
3.5 |
590 |
535 |
|
1×500 |
2.2 |
2.2 |
41 |
≤0,0605 |
3.5 |
685 |
610 |
|
1×630 |
2.4 |
2.3 |
45 |
≤0,0469 |
3.5 |
800 |
695 |
|
1×800 |
2.6 |
2.4 |
46 |
≤0,0367 |
3.5 |
930 |
785 |
|
1×1000 |
2.8 |
2.6 |
51 |
≤0,0291 |
3.5 |
1050 |
875 |
O cabo utiliza diversas camadas funcionais, cada camada servindo a uma finalidade elétrica ou ambiental diferente. O condutor transporta corrente durante a operação normal, o XLPE fornece isolamento elétrico, a camada de mica é usada para resistência ao fogo e a bainha de PVC fornece proteção mecânica e ambiental externa. Estas funções devem ser consideradas em conjunto quando o cabo for selecionado para uma instalação específica.
O condutor é feito de alumínio e está disponível em uma ampla variedade de seções transversais nominais. Comparado ao cobre, o alumínio tem uma densidade mais baixa, o que pode reduzir o peso do cabo e simplificar o manuseio em rotas de cabos mais longas. Como sua resistência elétrica e características de terminação diferem do cobre, o tamanho do condutor, a queda de tensão permitida e o método de conexão devem ser verificados durante a seleção do cabo.
A fita de mica constitui a parte resistente ao fogo da construção do cabo. Sob as condições especificadas de teste de fogo, o material de mica inorgânica fornece uma barreira resistente ao calor ao redor do condutor e ajuda a manter o isolamento elétrico quando os materiais poliméricos externos são expostos a altas temperaturas. O desempenho real da integridade ao fogo deve ser verificado em relação ao relatório de teste e método de teste do produto aplicável.
XLPE, ou polietileno reticulado, é usado como isolamento primário ao redor do condutor. A especificação do produto fornecida fornece uma temperatura máxima de operação do condutor de longo prazo de 90°C. O XLPE é comumente selecionado para cabos de energia onde são necessárias maior capacidade de temperatura operacional e resistência ao envelhecimento térmico em comparação com o isolamento de PVC convencional.
A bainha externa de PVC protege as camadas internas do cabo durante o transporte, instalação e serviço normal. Para aplicações externas, a formulação da bainha deve ser compatível com os raios UV, umidade e exposição ambiental exigidos. Para instalações subterrâneas, as condições do solo, a protecção mecânica e a exposição à água também devem ser consideradas, em vez de assumir que todos os ambientes de sepultamento são equivalentes.
Para circuitos de energia relacionados a incêndios, o desempenho relevante não se limita à propagação de chamas. Um cabo resistente ao fogo é avaliado de acordo com a capacidade do circuito de manter a continuidade elétrica sob um teste de fogo definido. As características elétricas normais, o desempenho do isolamento, a resistência do condutor e as condições de instalação permanecem importantes durante a operação diária.
As informações do produto fornecidas especificam uma condição de teste de resistência ao fogo de 750°C por 90 minutos. Isto deve ser tratado como uma condição de teste específica do produto, em vez de uma previsão universal do comportamento do cabo em cada incêndio. Quando o cabo for enviado para um projeto de construção, o relatório de teste de incêndio correspondente, o método de teste e a duração necessária da integridade do circuito deverão ser verificados em relação às especificações do projeto.
A tabela técnica lista os valores de resistência CC para os tamanhos de condutores de alumínio aplicáveis e fornece valores de ampacidade separados para instalação no ar e em solo enterrado diretamente. Estes valores devem ser interpretados em conjunto com a temperatura ambiente, agrupamento de cabos, condições térmicas do solo, profundidade de instalação, comprimento do percurso e queda de tensão admissível.
A tensão de teste listada é de 3,5 kV durante 5 minutos, de acordo com os dados do produto fornecidos. O teste de tensão suportável fornece uma verificação definida do sistema de isolamento do cabo. O padrão de fabricação aplicável e os requisitos de teste do projeto devem ser confirmados antes da aprovação final.
A seleção do cabo deve começar com a carga elétrica e o ambiente de instalação, e não apenas com o tamanho nominal do condutor. Para circuitos de emergência ou relacionados a incêndio, a duração necessária da resistência ao fogo e os requisitos elétricos ou de construção aplicáveis também devem ser estabelecidos antes do pedido.
A seção transversal do condutor deve ser verificada em relação à corrente operacional, queda de tensão, comprimento do percurso e condições de instalação. Para rotas mais longas, a queda de tensão pode determinar o tamanho necessário do condutor mesmo quando a ampacidade calculada é suficiente. Os valores na tabela técnica são dados de referência do produto e devem ser usados com o método de dimensionamento de cabo aplicável.
Quando instalados em eletrocalhas, eixos ou rotas similares, devem ser considerados o espaçamento dos cabos, o raio de curvatura, a temperatura ambiente e a proteção mecânica. Durante a tração, o cabo deve ser protegido de arestas vivas e forças mecânicas excessivas que possam danificar a bainha ou as camadas internas resistentes ao fogo.
Para rotas aéreas externas, a bainha deve ser adequada à exposição UV esperada e às condições climáticas. O espaçamento do suporte, o peso do cabo, a carga mecânica e a temperatura ambiente devem ser considerados durante a instalação. Pode ser necessária proteção adicional quando o cabo for exposto a impactos mecânicos ou outros perigos específicos do local.
Onde o enterramento direto for permitido pela construção do cabo e pelas especificações do projeto, a profundidade da vala, as características térmicas do solo, a drenagem, o espaçamento dos cabos e a proteção mecânica devem ser revisados. Os valores de ampacidade diretamente enterrados na tabela são valores de referência e não devem substituir um cálculo de cabo específico do projeto.
Os condutores de alumínio requerem terminais, terminais ou conectores adequados para condutores de alumínio e para a carga elétrica especificada. A correta decapagem, preparação do condutor, compressão e proteção das juntas são importantes porque uma conexão mal preparada pode aumentar a resistência de contato e causar aquecimento localizado. O método de terminação deve seguir os requisitos de instalação do fabricante do conector.
O cabo de alimentação resistente ao fogo de alumínio XLPE pode ser considerado para circuitos de baixa tensão onde a operação elétrica contínua durante uma condição de incêndio definida faz parte dos requisitos do projeto. As aplicações típicas incluem distribuição de energia de emergência, cargas selecionadas relacionadas a incêndios, edifícios públicos, instalações industriais e rotas de distribuição subterrâneas.
As aplicações podem incluir circuitos de energia de emergência designados, bombas de incêndio, iluminação de emergência e outras cargas identificadas pelo projeto elétrico e de proteção contra incêndio. A duração necessária da resistência ao fogo deve ser confirmada nas especificações do projeto, e não selecionada apenas no nome do produto.
Hospitais, escolas, centros comerciais, edifícios de escritórios e outras instalações públicas podem conter circuitos que exijam características definidas de desempenho contra incêndios. O tipo de cabo, o tamanho do condutor e a classificação contra incêndio devem ser selecionados de acordo com o projeto elétrico do edifício, a estratégia de evacuação e os regulamentos locais aplicáveis.
A opção de condutor de alumínio pode ser considerada para rotas mais longas de distribuição de baixa tensão em instalações industriais, projetos municipais e outras instalações onde o peso do condutor é uma consideração de engenharia. A corrente de carga, a queda de tensão, as condições da rota e o método de instalação devem ser verificados antes de especificar o cabo.
Os tamanhos maiores de condutores listados na tabela de produtos podem ser usados como referência ao avaliar rotas de distribuição subterrâneas. Valas de cabos e instalações enterradas requerem atenção às condições do solo, drenagem, proteção mecânica e dissipação térmica. A imersão em água a longo prazo não deve ser considerada aceitável sem aprovação específica do produto.
A Qiancheng Cable fabrica o cabo através de suas próprias instalações de produção e mantém recursos de teste para inspeção de produtos. As etapas de produção relevantes incluem o processamento do condutor, a extrusão do isolamento, a aplicação da camada resistente ao fogo e a extrusão da bainha externa. Os registros de produção e inspeção podem fornecer informações de apoio para identificação de lotes e verificação de produtos.
A documentação disponível da empresa inclui certificações de gestão de qualidade ISO 9001, gestão ambiental ISO 14001 e certificação de saúde e segurança ocupacional ISO 45001, juntamente com as qualificações de produção relevantes. Os relatórios de testes de incêndio e registros de testes elétricos específicos do produto devem ser revisados de acordo com os requisitos do projeto pretendido.
A norma aplicável depende da construção do cabo, da tensão nominal, dos requisitos de desempenho contra incêndio e do mercado de destino. As informações do produto fornecidas fazem referência a GB/T 12706 para construção de cabos de alimentação, GB/T 19216 para testes de resistência ao fogo, IEC 60502-1 para cabos de alimentação de baixa tensão e IEC 60331 para testes de integridade de circuitos. A edição padrão exata e a configuração de teste devem ser confirmadas para o produto específico antes de ser submetido para aprovação.
Para projetos de exportação, podem ser aplicados requisitos adicionais dependendo do país de destino e das especificações do projeto. Quando necessário, a produção e os testes podem ser organizados de acordo com os requisitos regionais aplicáveis, com os documentos técnicos relevantes e a documentação de conformidade revisados antes do envio.
Para uma cotação ou revisão técnica, é útil fornecer a seção transversal necessária do condutor, tensão operacional, corrente de carga estimada, comprimento do cabo, método de instalação, condições ambientais ou do solo, agrupamento de cabos e queda de tensão permitida. Para circuitos relacionados a incêndio, a temperatura exigida do teste de incêndio, a duração e o padrão de teste aplicável também devem ser indicados.
Quando for necessária a aprovação do projeto, o comprador poderá solicitar as especificações do produto, dados técnicos, registros de testes elétricos, documentação de teste de incêndio e certificados de qualificação da empresa aplicáveis ao cabo fornecido. A revisão desses documentos antes da produção ajuda a garantir que a construção selecionada atenda aos requisitos do projeto.
O retardamento de chama diz respeito principalmente à limitação da propagação da chama ao longo do cabo. A resistência ao fogo diz respeito à capacidade da construção do cabo especificada de manter a integridade do circuito elétrico por um período definido sob um teste de incêndio definido. As duas propriedades não devem ser tratadas como intercambiáveis.
As informações do produto fornecidas especificam um teste de fogo a 750°C por 90 minutos. Esta é uma condição de teste definida para a construção de cabo especificada. O relatório de teste aplicável deve ser verificado para confirmar o método de teste, a configuração do cabo e os requisitos de integridade do circuito antes da aprovação do projeto.
O alumínio tem uma densidade menor que o cobre, o que pode reduzir o peso do cabo e pode ser útil em rotas mais longas ou onde o manuseio da instalação for levado em consideração. Sua maior resistividade elétrica significa que o dimensionamento do condutor e os cálculos de queda de tensão precisam levar em conta as propriedades do alumínio.
O produto pode ser considerado para rotas aéreas externas, valas de cabos e instalações específicas de enterramento direto, onde a construção do cabo e os requisitos do projeto permitirem esses métodos. A exposição UV, as condições do solo, a drenagem, a proteção mecânica e a dissipação térmica devem ser avaliadas para a instalação real.
Utilize terminais, terminais ou conectores aprovados para condutores de alumínio e adequados para a carga operacional. A decapagem, preparação, compressão e proteção adequada das juntas são importantes para controlar a resistência de contato e o aquecimento localizado.
Dependendo da especificação do produto e dos requisitos do projeto, dados técnicos, registros de testes elétricos, documentação de teste de incêndio e certificados de qualificação da empresa podem ser fornecidos para análise. Os documentos aplicáveis devem corresponder à construção real do cabo e ao padrão de teste exigido.
Endereço
Cabo Qiancheng Co., Ltd., Parque Industrial de Hengde, Condado de Gucheng, cidade de Hengshui, província de Hebei, China
Tel
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